Når du tester på en plattform, bør vibrasjon minimeres og støttepunktene skal kontrolleres riktig. Oppsettet av plattformens støttepunkter varierer avhengig av plattformens spesifikasjoner. Generelt bruker små plattformer vanligvis tre støttepunkter: to i hver langsgående ende og en i sentrum. Denne utformingen sikrer stabilitet og letter brukerjustering. Støpejernsplattformer som overstiger 2000 mm krever ekstra støttepunkter. Store plattformer har vanligvis støttepunkter som er fordelt hver 1000 mm.
Under produksjon, kalibrering og bruk av plattformen, kan posisjonene til hovedstøttepunktene skifte på grunn av deformasjon eller andre problemer med braketten. Når du justerer en støpejernsplattform, blir de viktigste støttepunktene, som danner en tre - punktlinje, vanligvis justert først. Selv for store plattformer, bør de tre hovedstøttepunktene stabiliseres først, med de gjenværende støttepunktene som fungerer som hjelpestillinger. Fin - Tuning kan deretter utføres når plattformen generelt er stabil. Testplattformen må forbli stabil under kalibrering; Selv svak vibrasjon kan påvirke måleresultatene. Siden plattformen selv fungerer som referanseoverflate for måling, må plasseringen være sikker. Når du bruker en autokollimator for kalibrering, er instrumentet og plattformen ikke montert på den samme stive kroppen, noe som gjør stabiliteten til instrumentbraketten spesielt kritisk. Derfor krever kalibreringsprosedyrer tydelig at testmiljøet må være solid og stabilt, og vekk fra kilder til vibrasjon.
Mange fabrikker plasserer ofte små flatbed direkte på benker eller vanlige bordplater, som mangler stabilitet. Bevegelse av kalibreringspersonellet eller bevegelse av verktøy på plattformen kan forårsake tyngdekraftsvingninger, noe som fører til svak forskyvning av plattformen og målefeil. Derfor bør disse flatbedene flyttes til et solid testområde under kalibrering for å minimere virkningen av tyngdekraftsvingninger på resultatene. Små flatbed under 400mm x 400mm, spesielt granittflatbeder, er lette, mens testverktøyene (som nivåer, reflekser eller broer) er relativt tunge. Når verktøyene blir omplassert, kan de tre - punktstøttekreftene være ujevn, noe som forårsaker svak deformasjon mellom plattformen og støttene. Når kalibreringspersonell beveger seg rundt plattformen, bør de også være klar over stabiliteten til nettstedet og effekten av tyngdekraftsvingninger. Om nødvendig bør tilleggsstøtter legges til for å forbedre stabiliteten.
Materiale er en nøkkelfaktor når du velger en plattform. Foreløpig varierer kvaliteten på produktene på markedet veldig, og mange oppfyller ikke standarder. Kvalifiserte støpejernsplattformer skal være mellom HT200 og HT300, så nøye sjekke før du kjøper. I tillegg viser nye produkter ofte tegn på polering fra skrapingsprosessen, som er en avgjørende indikator på kvaliteten på utførelsen. For det andre, vær oppmerksom på produsenten. På grunn av sin brede anvendelse er det mange produsenter i markedet, noe som fører til hard konkurranse. Et stort antall produsenter garanterer imidlertid ikke nødvendigvis høy kvalitet. Det er spesielt viktig å velge en anerkjent og kvalifisert produsent. Unngå å kjøpe produkter som er "tre - nei" bare for billighetens skyld. En tryggere tilnærming er å besøke produsenten og inspisere prøver før du kjøper for å unngå substandardprodukter.
Under støpeprosessen må plattformer ha en viss mengde maskineringsgodtgjørelse, som er tykkelsen på metalllaget som skal fjernes fra blanket. Maskineringsgodtgjørelse er delt inn i prosessgodtgjørelse og totalgodtgjørelse. Førstnevnte er tykkelsen på metalllaget som skal fjernes i en spesifikk prosess, mens sistnevnte er den totale mengden fjernet fra det blanke til det ferdige produktet. Hensikten med maskineringsgodtgjørelse er å eliminere feil og defekter som er igjen av tidligere prosesser, for eksempel kjølig lag, porer, sandinneslutninger, dekarburiseringslag, sprekker, skala og indre stresslag etter å ha kuttet, og dermed forbedret nøyaktigheten til plattformen. Overdreven godtgjørelse øker ikke bare maskinering av arbeidsmengden og reduserer effektiviteten, men sløser også med materialer, verktøy og energi. Overdreven godtgjørelse, derimot, gjør det umulig å eliminere feil eller feil og kan til og med føre til skrot. Derfor bør maskineringsgodtgjørelse minimeres samtidig som du sikrer kvalitet. Generelt sett er prosessgodtgjørelser mindre under etterbehandling.
Under støpingsprosessen kan bruk av harpikssandformer øke muggstivheten, lette grafittisering og utvidelse i løpet av den innledende hellingsfasen, og dermed redusere defekter som krympshulrom og porøsitet i blanket og oppnå lav - stigerør eller ingen - støper. Vanlige kjemiske sammensetninger av støpejern inkluderer karbon, silisium, mangan, fosfor og svovel. Karbon og silisium er de primære komponentene, med karbon som generelt varierer fra 3,2 til 3,6, og silisium kontrollerte mellom 1,9 og 2,2. Fosfor og svovel anses generelt som urenheter og må kontrolleres strengt til<0.15 for phosphorus and <0.12 for sulfur, respectively. However, phosphorus is added in appropriate amounts to some anti-friction cast irons.
Støpejerns flatplate måleverktøy er for det meste laget av grått støpejern eller duktilt jern. For å få kvalifiserte støpegods, må det tas flere trinn, inkludert sandfremstøping, støping, smelte, helling, rengjøring og inspeksjon, med streng kvalitetskontroll på hvert trinn. Støpeprosessen påvirker spesielt direkte støpekvalitet. I mekanisk produksjon, for å sikre dimensjonsstabilitet, blir flatstøpning ofte igjen ved romtemperatur i en periode før maskinering. Denne metoden, kjent som naturlig aldring, regnes ikke som en varmebehandlingsprosess, men den kan effektivt redusere produksjonskostnadene og forbedre påliteligheten.