Mange brukere antar at granittoverflateplater kan tas i bruk direkte når fabrikksertifisert nøyaktighet er oppnådd. Installasjon og plassering blir imidlertid ofte oversett. Selv om materialkvalitet og slipenøyaktighet oppfyller alle standarder, kan feil stedsvalg, støttelayout eller nivelleringsoperasjoner forårsake spenningsforvrengning og mikrodeformasjon av bordplaten. Følgelig kan den nominelle nøyaktigheten ikke realiseres og levetiden vil bli forkortet. Som sprø referansekomponenter med høy presisjon krever overflateplater av granitt mer enn enkel plassering. Hver detalj påvirker direkte påfølgende måle- og monteringsresultater.
Områdevalg markerer utgangspunktet og blir ofte neglisjert. Myke gulv, tilbakefyllingsgrunn og områder som er utsatt for setninger er uegnet for høypresisjonsgranittoverflateplater. Utilstrekkelig bakkebæreevne vil forårsake braketttilting på grunn av sakte setninger, noe som ytterligere utløser vridningsdeformasjon av plater. Slike skader utvikler seg gradvis og kan neppe oppdages umiddelbart. Plassering skal holdes unna kraftig vibrasjonsutstyr som presser og traverskraner. Vedvarende vibrasjon forstyrrer referansestatus og svekker langsiktig stabilitet. Direkte sollys, varmluftsuttak og varmeavledningssoner for utstyr bør også unngås. Lokal kontinuerlig varmeeksponering skaper temperaturgradienter, noe som fører til inkonsekvent termisk ekspansjon over steinoverflater og ytterligere skjevhet på bordplaten. For høykvalitetsplater skal det reserveres tilstrekkelig omgivende betjeningsplass for praktisk drift og forhindring av interferens fra varmespredning eller kollisjon av tilstøtende utstyr.
Støttestruktur og støttepunktslayout bestemmer i stor grad selvvekt-indusert deformasjon. Operatører på stedet legger ofte til vilkårlig støttepunkter eller arrangerer støttepunkter etter ønske under misforståelsen om at flere støtter betyr høyere stabilitet. Faktisk kan overdreven støtte resultere i delvis virtuell kontakt og delvis for tett kontakt, noe som introduserer ekstra indre stress og gradvis deformasjon av bordplaten. Rasjonelt støttepunktsarrangement etter Bessel-punkt-prinsippet er nødvendig for plater i stor størrelse for å fordele egenvekten jevnt og unngå delvis oppheng. Stive dedikerte braketter foretrekkes i stedet for midlertidige enkle vinkelstålrammer. Bufferputer skal installeres mellom braketter og plater for å unngå direkte metall-til-metall-kontakt. Ikke fest bolter med makt for å klemme granittplater, siden overdreven klemkraft vil forårsake irreversible belastningsskader.
Spesiell oppmerksomhet skal vies til heising og plassering på grunn av granittens sprøhet. Granittplater med stor vekt skal aldri festes på presisjonsarbeidsflater eller dras på plass. Løfteringer, gaffeltrucker eller portalkraner anbefales for stabil heising for å hindre kantflis. Kantskader endrer lokal spenningsfordeling. Etter posisjonering, ikke utfør nøyaktighetsverifisering umiddelbart. Heising medfører midlertidig stressforstyrrelse. Tilstrekkelig ståtid er nødvendig for spenningsfrigjøring og intern stabilisering før nivellering. Mange tilfeller av driftende måledata rett etter nivellering er forårsaket av å hoppe over dette stabiliseringstrinnet.
Nivelleringskalibrering betyr ikke å forfølge absolutt nullnivåavlesning. En vanlig misforståelse blant operatører er å jage fullstendig nullavlesning av vater. For granittoverflateplater råder jevn spenningsfordeling og beskyttelse av iboende flathet over absolutt horisontalitet. Kvalifiserte elektroniske nivåer skal brukes for gjentatt flerpunktsverifisering langs X- og Y-aksene. Hvert støttepunkt skal justeres litt trinn for trinn i stedet for å drastisk vri en enkelt bolt. Utjevningsresultater kan ikke forbli permanente. En ny sjekk er nødvendig når grunnforholdene, miljøet eller verkstedoppsettet endres. Regelmessig ny undersøkelse er foreslått for metrologiske plater for å oppdage at braketten løsner eller bunnsetting i tide.
Miljøtilpasning og beskyttelse etter plassering har også betydning. Hvis vibrasjonskilder ikke kan isoleres langt unna, skal vibrasjonsisolerende tiltak iverksettes for å redusere vibrasjonsoverføring. Metrologiske plater plasseres fortrinnsvis i miljøer med konstant temperatur for å minimere dimensjonssvingninger forårsaket av døgntemperaturforskjeller. Beskytt arbeidsflater etter plassering. Unngå direkte kontakt med sveiseslagg eller høytemperaturarbeidsstykker, som vil skade presisjonsjordreferanseflater. Dra aldri arbeidsstykker over platen for å unngå riper fra skarpe kanter. Dekk til platen for å forhindre støv under langvarig tomgangslagring for å unngå erosjon på grunn av støv- og oljeforurensning.
Mange nøyaktighetsfeil stammer fra uforsiktig installasjon og plassering snarere enn iboende produktfeil. Ved levering av høypresisjonsgranittoverflateplater gir UNPARALLELED retningslinjer for oppsett og igangsetting av støttepunkt for å hjelpe kundene med å unngå fallgruver på stedet. Uansett hvor overlegen en granittoverflateplate er, er vitenskapelig installasjon og plassering avgjørende for å beholde fabrikkinnstilt nøyaktighet og levere stabil referanseytelse.