Tradisjonelle granittoverflateplater bruker for det meste gjennomgående bolter for rask installasjon av moduler og verktøyfester. Selv om den er enkel å betjene, har denne metoden en tendens til å forårsake direkte ekstrudering og ujevn belastning på granittunderlaget. For granittoverflateplater med innstøpte gjengeinnsatser, er metallgjengede bøssinger forhåndsinnstøpt i granittbunnen under produksjon. Utbredt brukt for ultrapresisjons inspeksjonsstasjoner og lineærmotorplattformer, løser den effektivt ulike monteringssmerter for vanlige gjennomhullsstrukturer.
Granitt har høy hardhet, men likevel sprø. Å banke tråder direkte inn i stein fører lett til at trådene avrives og sprekker. Gjentatt demontering og montering kan gjøre hullene helt ubrukelige. Laget av metall, innebygde gjengeinnsatser tåler all spenning og dreiemoment i stedet for granittkroppen. Den unngår fundamentalt sprekkdannelse og gjengesvikt i steinhull, muliggjør gjentatt demontering av moduler og inventar, og forbedrer gjenbrukbarheten av overflateplater betraktelig.
Fra perspektivet til komplett maskinmontering, tillater innebygde gjenger innfelt design uten utstikkende bolthoder. Hele bordplaten forblir jevn og kontinuerlig, fri for forstyrrelser på arbeidsstykkets plassering forårsaket av hevede bolter. Under utstyrsintegrasjon kan styreskinner, gitterbraketter og posisjoneringsfester kobles direkte med gjengede hull. Ingen ekstra adapterplater er nødvendig, noe som reduserer kumulative monteringsfeil forårsaket av mellomdeler og gir autentisk posisjoneringsnøyaktighet. Den er spesielt egnet for stasjoner med høy etterspørsel som halvlederinspeksjon og optisk testing.
Granittplater i stor størrelse krever ofte flerpunktslåsing for systemintegrasjon. Skjær kan ordnes fleksibelt etter kundetegninger for jevn kraftfordeling. Sammenlignet med kompresjon med få punkter gjennom hull, sprer flerpunkts innebygde innsatser monteringsspenningen og reduserer risikoen for mikrodeformasjon indusert av lokal spenningskonsentrasjon. Den opprinnelige flatheten til platene kan bevares godt, noe som er avgjørende for grad 00 og 000 ultrapresisjonsplater.
Teknisk sett blir ikke innsatser bare presset inn i stein. Flere prosedyrer inkludert presisjonsboring, posisjonering og størkning sikrer en tett kombinasjon mellom innsatser og granittunderlag for å forhindre at den løsner eller faller ut. Alle prosesser utføres i verksteder med konstant temperatur, konstant fuktighet og vibrasjon. Innsatser er innebygd etter spenningsavlastning av emner for å unngå posisjonsforskyvning forårsaket av senere steindeformasjon. Bortsett fra plateplanhet, bekrefter fabrikkinspeksjon også låsestyrke og posisjonstoleranse for innsatser. Alle testinstrumenter er sporbare til metrologiinstitutter og overholder DIN, ASME, GB og andre internasjonale standarder.
I praktiske prosjekter kan plater med innebygde gjenger direkte matche lineærmotorsleider, AOI-verktøy og spesialfester for metrologilaboratorier og forkorte idriftsettelsessykluser på stedet. Mens gjennomhullsløsninger krever pakninger og modifiserte koblinger på stedet, støtter innebygde gjengeplater direkte montering ved ankomst og reduserer maskineringsarbeid på stedet.
Vær oppmerksom på at innebygde tråder ikke kan motstå skade fra overdreven voldsom tiltrekking. Festing skal følge standard momentverdier. Støttet av komplette produksjons- og metrologiske systemer samt tilstrekkelig aldringsprosess for emner, UPARALLELLE granittoverflateplater med innebygde gjenger balanserer underlagets stabilitet og monteringsvennlighet og fungerer som pålitelige referansebærere for integrering av avansert utstyr.