Hardheten til granitt er en kritisk faktor som dikterer dens praktiske anvendelser, levetid og generell ytelse. Vanligvis uttrykt ved bruk av Mohs- eller Shore-hardhetsskalaer, påvirker disse parameterne direkte maskineringsvansker, slitestyrke og dimensjonsstabilitet. Å velge riktig granitt krever nøye vurdering av det tiltenkte bruksmiljøet.
Under bearbeidingsstadiet spiller granitthardhet en avgjørende rolle. Mykere granitter med en Mohs-hardhet på 3–4 er lettere å kutte, slipe og bore, noe som gjør dem ideelle for komplekse-formede komponenter som instrumentbaser med spor. Bearbeidingseffektiviteten kan være opptil 40 % høyere sammenlignet med hardere steiner. Imidlertid er mykere granittoverflater mer utsatt for riper, og i presisjonsapplikasjoner kan lang-bruk resultere i flathetsavvik som overstiger 0,02 mm/m. Derimot krever granitt med høy{10}}hardhet med en Mohs-hardhet på 5–6 diamantverktøy, noe som øker produksjonskostnadene med 20–30 %, men oppnår overlegen overflatekvalitet, ofte med ruhet under Ra0,8μm. Dette gjør den spesielt egnet for-høypresisjonsmåleinstrumenter og utstyr.
Granitthardhet påvirker også slitasje og slagfasthet betydelig. Steiner med Shore-hardhet over 70HS gir eksepsjonell slitestyrke, opprettholder årlig slitasje innenfor 0,01 mm i miljøer med høy-kontakt, som for eksempel maskinverktøy, og forlenger levetiden med tre til fem ganger sammenlignet med mykere varianter. Likevel korrelerer høyere hardhet med økt sprøhet; under alvorlige påvirkninger kan slik granitt sprekke, noe som begrenser bruken i vibrasjonsutsatte miljøer. Granitt med middels- til lav-hardhet, med Shore-hardhet på 50–60HS, viser større seighet og slagfasthet, noe som gjør den ideell for laboratoriearbeidsbenker eller underlag som krever hyppig bevegelse.
Presisjonsbevaring er et annet område hvor hardhet er viktig. Granitt med høy-hardhet har en tettere krystallstruktur og en lavere termisk ekspansjonskoeffisient (typisk mindre enn eller lik 5×10⁻⁶/grad), og gir utmerket dimensjonsstabilitet selv i verksteder med varierende temperaturer. Dette sikrer presisjon på mikron-nivå over lengre perioder. Omvendt er mykere granitt mer utsatt for fuktighets- og trykkvariasjoner, noe som fører til mindre deformasjoner og begrenser dens egnethet til mindre kritiske applikasjoner som støttebaser for generelt utstyr. I tillegg motstår hardere overflater støv- og oljeansamlinger, noe som forenkler vedlikehold og bevarer nøyaktigheten.
I praksis innebærer valg av passende granitthardhet å balansere bearbeidbarhet, slagfasthet og presisjonskrav. For høy-presisjonsinstrumenter anbefales granitt med Mohs-hardhet på 5 eller høyere. Granitt med middels-hardhet er godt-egnet for miljøer med hyppige påvirkninger, mens mykere varianter kan velges for intrikate, uregelmessige komponenter der enkel behandling er en prioritet. Gjennomtenkt matching av hardhetsparametere sikrer maksimal ytelse, holdbarhet og kostnads-effektivitet.