En koordinatmålemaskin er avhengig av to sett med datumsystemer for å bygge sitt fulle koordinatrammeverk. Det ene er bevegelsesdatumet dannet av lineære skalaer og bevegelige rammer. Den andre er arbeidsstykkets bærende datum, som bærer deler og kommer i direkte kontakt med målte komponenter. Mange utstyrsprodusenter fokuserer sterkt på geometrisk kalibrering av tre-bevegelsesrammen, men overser likevel at overflatekvaliteten til arbeidsstykkebordet direkte påvirker måleresultatene. Selv om alle geometriske indikatorer for maskinbevegelse oppfyller spesifikasjonene, vil ujevn flathet eller liten deformasjon av støttebordet forårsake liten tilt og posisjonsforskyvning av arbeidsstykkene, og introdusere systematiske feil som ikke kan elimineres via programvarekompensasjon. Fler-trinns ultra-presisjonsoverlappede bordplater i granitt låser arbeidsstykkets stilling på et ekte og stabilt geometrisk plan, og danner et solid underliggende fundament for CMM-metrologi.
Grovt bearbeidede steinplater kan bare oppnå omtrentlig planhet og kan ikke tilfredsstille strenge metrologiske krav til arbeidsstykkedatum. På grovslipte overflater etterlater uregelmessige bølger deler av arbeidsstykkene hengende over bordet. I øyeblikket av sondekontakt kan arbeidsstykket forskyve seg minutt, noe som skaper inkonsekvent holdning under hver punktfangst og øker dataspredningen av gjentatte målinger. Kjernen i høy-presisjonssliping ligger i segmentert progressiv sliping kombinert med håndtilpasset lapping, konvergerende full-tabellflathetsfeil ned til submikronnivå. Stort-områdekontakt mellom arbeidsstykkets bunn og referanseoverflaten eliminerer opphengte støttepunkter. Ensartet tilpasning sikrer at arbeidsstykkets posisjonering forblir uendret under probeberøring, så målinger av høyde, parallellitet og posisjonstoleranse basert på arbeidsstykkets datum gir troverdige avlesninger. Lapping av UNPARALLELED®-bordplater i granitt utføres i isolerte verksteder med konstant-temperatur, vibrasjon{10}. Lang statisk spenningsavlastning følger grov bearbeiding. Slipekornstørrelsen foredles trinn for trinn for å fikse systematiske gjenværende feil fra mekanisk sliping, og sikrer jevn flathet over hele bordet uten brå lokale høydeendringer.
Stabiliteten til arbeidsstykkets nullpunkt avhenger ikke bare av statiske planhetsavlesninger, men deformasjon under belastning. Når tunge former eller romfartskonstruksjonsdeler hviler på bordet, overføres lasten nedover og kan forårsake fordypninger hvis stivheten eller støtteoppsettet er utilstrekkelig. Under lapping kjører fler-punktstøttesimulering samtidig for å forutsi egen-vektdeformasjon under ulike arbeidsstykkebelastninger, noe som tillater for-kompensasjon i lappingsarbeidsflyten. Med en tetthet som når 3100 kg/m³, gir granitt høy stivhet og motstår plastisk deformasjon. Ultra-presisjons-overlappede arbeidsflater genererer kun minimal elastisk deformasjon under belastning og restituerer seg fullstendig etter lossing. I motsetning til støpejernsplattformer, vil granitt ikke lide av gradvis plastinnrykk etter lang tids lasting. Arbeidsstykkets datumgeometri forblir stabil etter gjentatt lasting og lossing, så kontinuerlig inspeksjon krever ikke hyppig{12}}reetablering av arbeidsstykkets koordinatsystemer.
Vibrasjonsoverføring er en lett oversett faktor i inspeksjonsrom. Gulvvibrasjoner, oppstart av luftpumpe og drift av tilstøtende utstyr forplanter seg gjennom bordet til arbeidsstykket. Svak stivhet og lav demping av arbeidsstykkestøtter gjør at arbeidsstykker rister litt av vibrasjoner, og blander støy til koordinatavlesninger. Tett-overlappede granittplater utnytter naturlig demping fra mineralkorngrenser for å absorbere høy-mikro-vibrasjoner raskt og undertrykke vibrasjonsoverføring mellom arbeidsstykke og bord. Når arbeidsstykkene sitter helt på den overlappede overflaten, danner arbeidsstykket og bordet en integrert vibrasjons-dempende enhet. Støtvibrasjon fra sondekontakt avtar raskt og reduserer tilfeldige feil under punktprøvetaking. Denne stabilitetsfordelen er spesielt fremtredende for ultra-tynne halvlederdeler og optiske linser som er svært følsomme for vibrasjoner.
Konsistens av tabelldatum strekker seg til samarbeidende maskinering av lokalisering av pinnehull og festespor. I den samme lappesyklusen for hovedreferanseplanet, er lokaliseringshull og festespor ferdige synkront, slik at alle festeposisjonsfunksjoner kommer fra samme referanseplan. Mange vanlige tabeller sliper kun toppflaten, mens hull og datumflater behandles separat og introduserer datumkonverteringsfeil. Etter montering av fiksturen, oppstår feiljustering mellom posisjoneringsfunksjoner og arbeidsstykkestøtteplan, og vipper arbeidsstykker under fastspenning. Integrert overlapping justerer festeplasseringsflater og arbeidsstykkebærende overflater under enhetlige geometriske relasjoner. Posisjonering av arbeidsstykket er svært repeterbart ved masseinspeksjon, akselererer koordinatoppsett og reduserer datumavvik forårsaket av gjentatt fastspenning. Vakuumimpregnering kan påføres etter behov for å forsegle overflateporer, redusere erosjon fra støv og sporkjølevæske og forlenge levetiden for referansepresisjon.
En vanlig misforståelse i metrologiverksteder: armaturshims kan kompensere defekter på bordplaten. Shims utfører kun lokal høydejustering og kan ikke korrigere store-flathetsavvik for hele tabellen. Shims har tykkelsesfeil, og stabling av flere shims akkumulerer avvik samtidig som det reduserer støttepunkter og svekker stabiliteten. Bordplater i granitt med høy-presisjon, gir et kontinuerlig og fullstendig referanseplan. Arbeidsstykker kan plasseres direkte eller utstyres med enkle fiksturer, kutte ned mellomliggende overføringsdatum og bryte feilutbredelseskjeder. Fullstendige målerapporter leveres sammen med hvert bord. Laserinterferometre og høy-elektroniske nivåer inspiserer full-flathet, med alle måleverdier som kan spores til nasjonale metrologiinstitutter for praktisk aksept fra fabrikken og periodisk rekalibrering.
For materialvalg passer alle-granittplater til de fleste høy-presisjons-CMM-er. Keramiske eller komposittstrukturer kan tas i bruk for spesielle lettvektskrav, men arbeidsstykkets referanseoverflate bruker fortsatt ultra-presisjonsgranitt-lappingsteknologi for å sikre det grunnleggende geometriske datumet for delposisjonering. Med multi-materiale og ultra-presisjonskomponentproduksjonsevner, tilpasser UNPARALLELED Group overlappede bordplater i henhold til CMM-bevegelsesområdet, arbeidsstykkets belastning og presisjonsgrad. Den stabiliserer geometrisk datum for arbeidsstykkeplassering og sikrer at alle koordinatavlesninger av CMM er bygget på pålitelige støttereferanser.