Grovhet og glanshet av granittmekaniske komponenter: standarder, påvirkninger og prosesseringsteknikker
Overflatekvaliteten på granittmekaniske komponenter, spesielt ruhet og glanshet, påvirker ikke bare utseendet, men påvirker også direkte friksjonsytelsen, levetid og tilpasningsevne . Følgende forklarer nøkkelpunktene fra kjerneparametere, faktisk innflytelse til optimaliseringsmetoder:
一 . ruhet: "Performance Code" skjult i mikrometer
Kjernestandard: RA-verdien av arbeidsoverflaten må kontrolleres mellom 0.32-0.63 μm (tilsvarer speilklasse-finish) .
Hvorfor er det dette området?
Under 0,32μm: Overflaten er for glatt, noe som kan redusere friksjonskoeffisienten og påvirke posisjonsstabiliteten til arbeidsstykket (for eksempel enkel glidning når presisjonsdeler er plassert);
Over 0 . 63μm: Mikroskopiske topper og daler er åpenbare, noe som vil øke friksjonsmotstanden og akselerere slitasje av parringsdelene (for eksempel slitasjen forverres når føringsskinnen og glidebryteren er i kontakt).
Behandling av påvirkningsfaktorer:
Slipehjulstørrelse: 80# slipehjul brukes til grovt sliping, og 2000# diamantslipehjulet må brukes til fin sliping ., jo finere kornstørrelse, jo jevnere overflaten;
Fôrhastighet: Fôrhastigheten skal reduseres til 5-10 mm/min under fin sliping for å unngå røffe linjer forårsaket av overdreven sliping;
Kjølemetode: Bruk spraykjøling (ikke vannstrøm) for å redusere skaden på overflatens flathet forårsaket av høy temperatur under sliping .
2. Glossiness: Ikke bare flink, men også en ytelsesindikator
Balansen mellom visjon og ytelse:
Overflaten av høykvalitets granittkomponenter (for eksempel "Jinan Qing" -materiale) er jevnt svart, og glansen er vanligvis 80-90 gu (glansenhet) - dette er den naturlige refleksjonseffekten av kvarts, feldspar og andre mineraler inne i steinen etter polering .
Den skjulte verdien av glans:
High gloss surfaces (>85GU) er lettere å rengjøre, olje og støv er ikke lett å feste seg, og daglige vedlikeholdskostnader reduseres;
Poleringsprosessen kan lukke mikroporene i steinen og forbedre korrosjonsmotstanden (for eksempel kjølevæsken er ikke lett å trenge inn i interiøret når du er i kontakt) .
Legg merke til misforståelsen: Jo høyere glans, jo bedre . I noen scenarier (for eksempel arbeidsstykke supportoverflater som krever friksjon), må glanset reduseres på riktig
3. Hvordan kontrollerer du nøyaktig under behandlingen?
Grovhet feilsøkingstips:
Etter den første prøvebehandlingen, bruk en ruhetsmåler for å måle 3 poeng på forskjellige posisjoner (ta gjennomsnittsverdien) . Hvis RA-verdien er for høy, kan du endre til et finere kornet slipehjul (for eksempel fra 1000# til 2000#), og redusere spindelhastigheten (fra 1500 rpm til 1000 rpm);
Unngå tørr sliping: Spesiell kjølesmøremiddel (som inneholder silisiumkarbid) må brukes til å redusere overflatesprekker forårsaket av slipende varme .
Tips for å forbedre glanset:
I løpet av poleringsstadiet, bruk et ullhjul med kromoksydpoleringspasta (partikkelstørrelse 0,5μm) og polsk lett med en hastighet på 300 o / min;
Naturstein har uunngåelig små fargeforskjeller, og glanshetsforskjellen kan reduseres ved enhetlig batchbehandling (velger steiner fra samme gruve) .
4. Inspeksjon og aksept: Data snakker
Grovhetsinspeksjon: Bruk en pekepennemåler (nøyaktighet 0,001μm), ta 5 poeng jevnt på arbeidsflaten, og alle oppfyller standarden for å være kvalifisert;
Glossiness Inspection: Bruk en glansmåler (60 graders hendelsesvinkel) for å måle, den glansforskjellen på samme komponentoverflate må være mindre enn eller lik 5GU for å unngå ujevn lokal refleksjon .
Enten det er valg eller prosessering, kan det å ta tak i balansen mellom ruhet og glanshet gjøre granittmekaniske komponenter både "enkelt å bruke" og "holdbart" i presisjonsutstyr . disse tilsynelatende subtile overflateparametrene er den "usynlige foresatte" av komponentytelsen .