I banebrytende felter som nano-deteksjon, synsmåling, inspeksjon av halvlederdefekter og optisk interferometri, bestemmer referanseplanet til inspeksjonsplattformer direkte datatroverdigheten for hele målesystemet. Ettersom presisjonsproduksjonen går videre mot submikron- og nanometerskalaer, kan steinplattformer behandlet med konvensjonelle teknikker ikke lenger tilfredsstille kravene til høye-laboratorietester og masse-produksjonsinspeksjon. Mange utstyrsprodusenter har oppdaget at selv når de er utstyrt med førsteklasses målesensorer, vil systematiske målefeil kontinuerlig oppstå hvis referanseplanet til bæreplattformen avviker. Derfor har det å bygge granittinspeksjonsplattformer med flathet på nanometer-nivå blitt et sentralt forskningsemne for en rekke bedrifter med presisjonsinspeksjonsutstyr.
Ultra-høy flathetsnøyaktighet kan ikke oppnås gjennom én enkelt maskineringsprosess. Det oppnås ved koordinering av råvarebehandling, produksjonsmiljøkontroll, progressiv sliping og presisjonsinspeksjon. Toleransevinduet for presisjon i nanoskala er ekstremt smalt; enhver uaktsomhet i prosessen vil føre til utilfredsstillende flathetsindikatorer. De fleste steinbehandlingsfabrikker på markedet har kun prosesseringskapasitet på mikron-nivå og mangler full-prosesspresisjonskontroll. Med mange års erfaring som spesialiserer seg på tilpassede ultra-presisjonsgranittkomponenter, fokuserer UNPARALLELED Group på å støtte avansert-inspeksjonsutstyr. Vi har utviklet modne komplette produksjonsløsninger for nanometer{10}}granittplattformer, og leverer langtidsstabile-høy{12}}presisjonsreferanseplanløsninger til produsenter av måleutstyr globalt.
Råvarer er forutsetningen for å oppnå overlegen flathet. Vanlig granitt lider av ujevn kornfordeling og ørsmå naturlige mikrosprekker, som lett utløser lokal deformasjon under kontinuerlig maskinering og lang-service. Vi tar i bruk egenutviklet UNPARALLELED® svart granitt med høy-densitet med tett og jevnt fordelte bergkorn. Råstein vil ikke gå inn i behandling direkte etter innkommende inspeksjon; i stedet gjennomgår den segmentert aldringsbehandling. Utvidet statisk lagring frigjør naturlig intern bergspenning for å forhindre gradvis platedeformasjon etter ferdig bearbeiding, og fundamentalt unngår flathetsforringelse over tid. Vi skiller strengt fra metrologi-granitt fra ingeniørgranitt-, og bruker aldri{10} rimelige steinmaterialer for å produsere høy-presisjonsinspeksjonsplattformer.
Slipeteknologi fungerer som kjerneprosedyren for å realisere flathet i nanoskala og markerer skillelinjen mellom vanlige steinverksteder og ultra-presisjonsprodusenter. Konvensjonell polering kan bare nå mikron-presisjon. For å oppnå nanometerstandarder kreves en progressiv fler-slipeprosedyre. Plattformen gjennomgår sekvensielt grovsliping, halv-finsliping, finsliping og siste ultra-presisjonspolering. Kornstørrelsen på slipemidler reduseres trinnvis for å eliminere subtile verktøymerker generert fra tidligere prosesser. Alle etterbehandlingsoperasjoner utføres i et klasse 10 000 konstant-temperatur-, konstant-luftfuktighets-støv-verksted. Verkstedet er utstyrt med uavhengige anti-vibrasjonsfundamenter og isolerte anti-vibrasjonsgrøfter for maksimalt å isolere vibrasjonsinterferens fra ekstern trafikk og produksjonsutstyr, og sikre stabile slipeforhold.
Jo større granittplattformen er, desto vanskeligere er det å kontrollere flatheten. For store integrerte inspeksjonsplattformer prioriterer vi monolitisk formingsteknologi for å unngå høydeforskjeller ved skjøter forårsaket av montering av flere plater. I henhold til kundens tegninger er strukturell bearbeiding inkludert innebygde gjengehylser, ledningsspor, posisjoneringsreferansespor og vakuumsugehull fullført på forhånd. Alt bore- og sporarbeid ordnes under grovbearbeiding. Etter-bearbeiding vil indusere spenningsvariasjoner og skade det ultra-ferdige planet. Hele prosessflyten er i samsvar med internasjonalt anerkjente metrologistandarder DIN og ASME. Plattformer av grad 00 og grad 000 ultra{10}}høy presisjon kan tilpasses for å møte kundens krav.
Omfattende trinnvis inspeksjon går gjennom hele produksjonsarbeidsflyten til plattformer, i stedet for bare tilfeldige prøvetaking etter ferdigstillelse. Etter hver slipeprosedyre kontrollerer teknikere flatheten på nytt ved hjelp av importerte høye-presisjonsnivåer og laserinterferometre. Alle testinstrumenter har gyldige kalibreringssertifikater utstedt av metrologiinstitusjoner med fullt sporbare måledata. En endelig omfattende verifisering gjennomføres etter produksjon. Arbeidsstykket holdes stasjonært under konstant temperatur for observasjon i en periode. Levering arrangeres kun etter å ha bekreftet ingen åpenbar deformasjon, noe som garanterer at den medfølgende granittplattformen opprettholder nanometer-flathet over lang-drift på kundesider.
Som en produsent av presisjonskomponenter som har ISO trippelstyringssystemsertifikater, CE- og RoHS-kvalifikasjoner, eier vi mer enn 20 internasjonalt registrerte patenter og varemerker. Vi opprettholder et langsiktig-prosjektsamarbeid med ledende bedrifter innen halvleder- og optisk måling, så vel som utenlandske universitetslaboratorier. Bortsett fra granitt-inspeksjonsplattformer, kan vi levere matchende presisjonsgranitt Z--akse vertikale plater, L--formede støtter, roterende bordbaser, luft-lagerbaser og andre reservedeler. Ved å dra nytte av vår geografiske nærhet til Qingdao havn, arrangerer vi containerforsendelse effektivt og forkorter leveringssykluser for utenlandske kunder.
Målinger på nanoskala kan ikke tolerere det minste avvik fra referansedatumet. UNPARALLELED overholder konsekvent strenge standarder for ultra-presisjonsproduksjon. Støttet av førsteklasses råvarer, lukkede-prosesseringsarbeidsflyter og strenge fler-inspeksjonssystemer fortsetter vi å produsere granittreferanseplattformer med høy-stabilitet for den globale presisjonsinspeksjonsindustrien. Vi optimaliserer kontinuerlig ultra-presisjonsbehandlingsteknikker for å hjelpe alle typer høy-inspeksjonsutstyr med å oppnå stabil og nøyaktig måleytelse.