Det er mange metoder for å produsere presisjons keramiske komponenter. Produksjonen av presis keramikk bør være basert på produktets former. Ulike formingsmetoder må kombineres med forskjellige bindemidler. Vanlige keramiske formingsmetoder er oppført som følger. Her vil UNPARALLELED forklare disse metodene én etter én:
◆ Tørke Pressing Metode
Tørrpressemetoden er også kjent som pressstøping. Med denne metoden legges granulær eller fibrøs plast inn i formhulen ved en viss støpetemperatur, og deretter vil formen bli tilført trykk for å størkne operasjonen. Derfor kan pulverene bli til en viss form av embryokroppen. Som en av de mest brukte formingsmetodene har tørrpressingsmetoden mange fordeler, inkludert enkel behandling, enkel betjening, kort syklus, høy effektivitet, lett å implementere automatisert produksjon. I tillegg har keramikken produsert i denne metoden høy tetthet, presise størrelser, liten krymping, høy mekanisk styrke, god elektrisk ytelse. På den annen side har tørrpressing også ulemper. På grunn av friksjonen mellom pulverpartiklene, pulveret og muggveggen er det trykktap, noe som resulterer i ujevn fordeling av tettheten til embryoet. De presise keramiske produktene er enkle å ha sprekker eller flere lag. Dessuten er det vanskelig å bruke tørkepressing for å produsere storskala keramikk siden produksjonsprosessene er komplekse og kostnadene høye.
◆ Casting Molding Metode
Støpestøpemetoden avslutter to trinn. Legg først slurry-lignende støpematerialer inn i formen. For det andre, fjern slipelegemet etter konsolidering av mugg. Denne metoden er mye brukt i produksjon av epoksyharpiksslipehjul og PVA-hjul, fenolharpiks, epoksyharpiks, umettet harpikspoleringsslipemiddel og så videre.
Støpestøping har høye krav til støpegods. For eksempel må produksjonsprosessen være i en spesiallaget mikser. Dessuten bør både blande- og støpeprosedyrer opprettholdes ved visse temperaturer, slik at slurryen har en passende likviditet. Samtidig må slammet suspenderes i formmaterialet til det er størknet for å hindre at slipekornene synker under drift. Tiltaket for å løse dette problemet er å øke viskositeten til harpiksløsningen, forbedre sandforholdet og øke herdehastigheten.
Fordelene med støpestøping kan listes opp som nedenfor. Den har enkle prosesser som kan herdes ved romtemperatur. Den er enkel å betjene med lav arbeidsintensitet. Den kan brukes til å produsere komplekse former av slipemiddel, for eksempel gir-lignende, orm-lignende honehjul.
For å sikre produktets tetthet og partikkelstørrelse, må boblene i slurryen fjernes under støpestøpingen. Hvis det er for mange bobler eller ujevn boblefordeling vil gjøre slipeskiven ujevn slitasje. Dette kan redusere produktets styrke og brudd i bobleområdet.
◆ Ekstrudering Støping Metode
Ekstruderingsstøping bruker hydraulisk presse for å skyve stempelet, og deretter klemme plastifisert embryomateriale ut av ekstruderingsdysen. Med de indre delene av klemmunnstykket som gradvis blir mindre, har stempelet en stor klemkraft på gjørmen. Til slutt blir embryoet tett og former seg til de endelige formene. Ekstrudering er mye brukt i produksjon av murstein, fliser, rør, stenger og langstrakte deler med likt tverrsnitt. Seksjoner med kompliserte former kan også bruke ekstruderingen. Det mest representative produktet er honeycomb-keramikk for eksosutslipp fra biler.
◆ Ekstrudering Støping Metode
Ekstruderingsstøping bruker hydraulisk presse for å skyve stempelet, og deretter klemme plastifisert embryomateriale ut av ekstruderingsdysen. Med de indre delene av klemmunnstykket som gradvis blir mindre, har stempelet en stor klemkraft på gjørmen. Til slutt blir embryoet tett og former seg til de endelige formene. Ekstrudering er mye brukt i produksjon av murstein, fliser, rør, stenger og langstrakte deler med likt tverrsnitt. Seksjoner med kompliserte former kan også bruke ekstruderingen. Det mest representative produktet er honeycomb-keramikk for eksosutslipp fra biler.
(1) Krav til Mud
Kvernpulveret til små kuler med lang slitasje er foretrukket siden det har stor finhet og runde former. Bruk riktig mengde løsemiddel, mykner, bindemiddel og annen dosering. Slammaterialet må ha stor ensartethet for å sikre kvaliteten på den ekstruderte embryokroppen.
(2) Fordel
Lite forurensning med automatisk drift er en av styrkene ved ekstruderingsstøping. Dessuten kan denne prosesseringsmetoden brukes i kontinuerlig produksjon med høy effektivitet, som er egnet for rørformede, stavlignende produkter.
(3) Ulemper
Strukturen til klemmunnstykket er komplisert og krever høy presisjon. I tillegg, siden det er mye løsemidler og bindemiddel i slurryen, vil embryo i tørke- og brenningsstadiet sannsynligvis krympe, noe som fører til ustabil ytelse.
◆ Ceramikrofon Injeksjon Støping
Ceramic Injection Molding (CIM) er en gren av moderne pulversprøytestøping. Keramisk sprøytestøpingsteknologi er avledet fra sprøytestøping av polymermaterialer. Den realiserer dannelsen med egenskapen at polymer smelter ved høy temperatur og størkner ved lav temperatur. Deretter kan polymeren fjernes etter støping. En rekke komplekse former av keramiske deler med høy presisjon kan produseres med denne prosesseringsteknologien. Det er mye enklere enn den tradisjonelle keramiske behandlingen og kan brukes i skala og automatisert produksjon.
UNPARALLELED har noen spesielle tekniske fordeler. Behandlingsprosedyrene kan kontrolleres nøyaktig selv når UNPARALLELED brukes i rask og automatisk masseproduksjon. UNPARALLELED er bra for å produsere produktene med våtgrønt med høy styrke, høy dimensjonsnøyaktighet, mindre mekanisk prosessering og jevne kropper. Den har stor overlegenhet i å produsere produkter med komplekse former og tynn tykkelse. Imidlertid, siden UNPARALLELED konkluderer med en stor mengde av et polymerbindemiddel, er det derfor ulemper at emnet lett deformeres og porene lett dannes. Det har blitt et uoverkommelig problem å avfette den keramiske grønne kroppen.
◆ Isostatic Pressing Metode
Denne metoden bruker væske (vann/olje) som overføringsmedium for å oppnå et jevnt statisk trykk på materialet. Det vil si å bruke inkompressibilitet og jevn overføring av flytende mediums trykk for å danne produktene. Råvarekraften er innkapslet i en gummi- eller plastform isolert fra væsken. Senk deretter gummiformen i væsken i trykkbeholderen, som glyserol, olje, vann eller annen ikke-komprimerbar væske. Trykk påføres gummiformen i alle retninger ved væsketilførsel gjennom høytrykkspumpen. Pulveret ble jevnt støpt med deformasjonen av gummiformen.
(1) Fordeler
Embryo har jevn tekstur med høy tetthet og mindre defekter. Brennsvinnet er på gjennomsnittsnivå med lavt tørrtrykk. Den kan brukes til å produsere deler med konkave, hule, langstrakte deler og med andre komplekse former. Siden det er lite friksjonstap, kan trykket være lavt og passere fra alle retninger. Embryoet har jevn tetthet og høy styrke til lave kostnader.
(2) Ulemper
Kompakt størrelse og form på kompakten er ikke lett å kontrollere. Bearbeidingen er ikke lett å oppnå automatisering med lav produktivitet.